花格箱指箱面用木板条等钉合制成的栅栏状木箱。适用于较大塑料件、布匹或汽车玻璃等产品的国内运输包装。

　　简述包装的印刷企业质量管理方法

　　1、提高员工的操作水平，实行规范化操作

　　产品设计出来后，在印刷以及后续加工工序中都需要人员去操作，而每个人的技术水平都不尽相同，并且每个人的操作习惯也是千差万别，因此就会对产品质量产生影响并且容易造成质量的波动。

　　为避免出现此类现象，就需要采取措施，首先应该加强对员工的培训，努力提高员工的操作技能组合印刷，使其在操作中摒弃那些不良操作习惯，达到规范化操作

　　2、做好包装产品的设计与生产工序的编排

　　包装产品承印物可选择面较宽，印刷方式多种多样，加工工艺比较复杂，因此设计方面的制约因素较多，这就给设计带来了难度。

　　产品设计直接关系到印刷以及后续加工各工序的质量，设计之前应当建立起包装产品工艺分析制度，将各工序人员与图文设计人员共同召集在一起，制定产品的工艺要求，做好工序编排，从而为产品的设计提供有益的参考，尽量在设计时克服各工序中存在的弊端，并在工序编排中充分考虑这些制约因素，保证产品的质量。

　　3、加强对原辅材料的检测

　　在印刷过程中，对纸张的要求是很严格的认证，因为不同纸张的白度以及不透明度并不相同，正是这些差异造成同一批次印品存在色差。可见，在印刷同一批次印品时还是应当采用同一种类的纸张，而且纸张的强度指标也要高，否则各类纸病将会影响印品的品质软包装，降低产品的质量。

　　在生产进行之前应对所使用的纸张等耗材建立起一种控制机制，尽量保证在生产中使用同一种耗材。如果采用两种以上的耗材，在使用之前对耗材的品质进行检测，保证相关数据接近才能在生产中投入使用，保证产品品质一致性。

　　4、加强各工序之间的协调与沟通

　　由于包装产品并不能通过一个简单的工序来完成，而是需要几道、十几道工序或是更多的工序来共同完成，因此，在每道工序之间进行有效的生产指挥以及协调、沟通显得尤为重要。

　　努力考虑各工序对环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接印前设备，并在此基础上制定出工序交接制度，在生产中应尽量考虑各工序的质量要求并尽力控制各方面的制约因素以保证下道工序的生产得以顺利进行，从而使产品的质量在各个工序以及交接之间得到有效的保障。

　　5、建立全员质量意识

　　要想控制包装产品的质量还需做到主、客观因素共同作用，因此要加强所有参与生产的人员的培训，这样的培训不仅仅是对操作技能的培训，还应当是建立对员工质量意识的培训，因为只有建立起了全员质量意识，才能从根本上保证产品质量的稳定

　　6、保证设备的正常运转率

　　在印刷过程中设备不能保持正常运转，在生产过程中将会造成多次停机，产品的质量自然会发生波动，质量将得不到保障。

　　在加强对设备进行日常保养与维护的同时，还应对设备有针对性地建立起预防检修机制，只有防患于未然，才能保证设备尽量不出问题，并能提前对生产进度以及生产工艺进行妥善有效地安排，进而保证产品的质量。